在天业热电产业维修部，有这么一群85后青年员工，虽然参加工作时间不长，但他们思维活跃、敢于创新，靠着自己的聪明才智和实干作风，在每个岗位上精打细算降成本，群策群力增效益，为降本增效排忧解难。
变径改造提高效率
赵勇是检修脱硫班的一名检修工，他针对#8脱硫吸收塔循环泵进口变径内部衬胶大面积脱落，管壁出现不同程度的泄露现象，与脱硫班共同探讨、反复试验，将循环泵进口变径改造由原来变径两端固定法兰改为大头，同时采用了可移动的活动法兰小头固定式，解决了进口变径在现场对两侧法兰螺丝孔的技术难点，缩短了更换大小头时循环泵停运时间，排除了长时间停泵导致二氧化硫超标的环保隐患。
灵机一动产生效益
牛永旭是检修化水班的班长，每天忙碌于设备的安装、拆卸和维修当中。一次设备检修过程中，他发现#3盘式过滤器隔三差五就报警要进行反冲洗，这一缺陷严重影响制水量，同时也加大了检修人员的工作量。在经过一番仔细的现场勘查后，发现过滤器三通异向阀压力控制阀断裂，并且很难拆取下来，他通过寻找废旧丝杆和所需配件进行加工、试验，经过不断地改进，成功将断丝取出，并用自制的压力控制阀，将三通异向阀与压力控制阀成功连接。此举不但成功代替了价格高昂的压力控制阀，而且有效地拓展了其使用范围，同时自制的取丝专用工具可用于多种零件的拆卸作业，操作方便实用且效果显著，得到工友们的一致好评。
技术革新的收获
程强是检修电气一次的专工。在对发电机励磁整流柜冷却风机改造期间，为了使整个检修过程实现在线检修，尽可能减少作业工序和避免机组减负荷抢修，他根据现场工艺及操作要求，在风机原安装位置上加装一个高度10cm的过渡法兰座，下法兰和整流柜顶部绝缘板螺栓固定，上法兰和风机对接。一旦需要维修或更换风机，只需要拆除上法兰固定螺栓，即可取出风机进行检修。目前此革新已经全部应用到了其它的整流柜上，效果良好。
在天业热电产业像这样善于发现问题、善于运用自己的专业技能解决问题的青年职工还有很多很多。自2017年以来，维修部员工从创新工作方法、优化工艺参数、提高工作效率、改善工作环境等多方面入手，参与的创新创效成果120余项，截至目前，这些项目成果全部被运用于该厂的安全、生产和管理等领域，不仅有效提高了工作效率、优化了工作流程、完善了该厂生产和管理中的部分薄弱环节，有力促进了企业安全生产、降本增效和提升劳动生产率的目标，同时也为公司节约资金上百万元的经济效益。天业热电产业维修部将继续以提高经济效益与培养员工创新能力相结合为目标，结合生产实际难题，鼓励广大员工积极投身于“节能降耗、降本增效”的小发明、小改革、创新创效热潮中。
