——中国电建河南工程公司周口2×450MW蒸汽--燃气联合循环电厂机组工程建设纪实

历史久远的沙颍河像一条碧绿的飘带一样，由西向东流经周口大地，把无际的平原沃野装扮得分外妖娆多姿。在这里，有一支闻名遐迩的中原电建劲旅在此奋战两载，点亮了沙颍河。

1月25日16时18分，国家电投周口燃气电厂建设工地控制室内爆发出阵阵激动人心的掌声，这掌声是对建设者最好的鞭策和鼓励，由河南工程公司承建的周口燃气电厂2号机组一次通过满负荷连续试运行，这是他们继去年10月份1号机组投产后的又一佳绩。工程投产后，将有效解决豫东电网的电力短缺及当地工业园区的供热问题。

强化工程管理  打造工程亮点

2016年隆冬时节，周口项目经理史述旗一班人肩负重任来到了周口燃气电厂建设工地，同年12月5日开吊1号机组锅炉第一钩钢架，由此拉开了周口燃气电厂2×450MW机组工程建设的序幕。

据项目经理史述旗介绍，燃气机组与燃煤机组最大的不同之处为热能产生方式的不同。燃机通过直接燃烧产生热能，带动燃机发电机发电，将产生的余热送至余热锅炉加热水生成蒸汽，带动蒸汽轮发电机做功产生电能,实现联合循环发电；而燃煤机组热能产生方式通过煤粉直接在锅炉中燃烧产生热能、蒸汽带动汽轮机发电机发电。

从项目筹建之初，项目部就确立了“协调、督促、管理、服务”的工作原则，始终把服务、协调项目作为工作重点来抓，积极推进工程建设。坚持每周召开一次工程建设调度会，总结上周施工进度，安排部署下周工程进度计划，协调工程建设中存在的问题；通过不定期的设计联络会、技术交流会、设备联络会等方式，把设计、设备厂商与施工现场连为一体，确保了工程整体进度的统一，工程建设进度快速推进。

周口燃气电厂2×450MW燃气---蒸汽联合循环热电机组，为全国第2家、河南省内首家投运的安萨尔多9F燃机机组，设计不成熟、设备质量隐患多、修改变更多，不能形成连续施工；又受到主机改型（原设计燃机为西门子）影响，初设资料需重新核算、修订，造成设计进度迟缓、图纸供应不及时、甲供物资设备到货不及时（工程建设期间国内钢材、建筑材料等大宗物资价格上涨影响，主厂房钢结构、余热锅炉设备等厂家要求价格调整后才生产发货；全国性的雾霾及大气污染防治要求使部分设备供应商停工，造成了设备的延迟交付。）、土建交安严重滞后（由于厂区循环水、工业水、天然气管道均为地埋，全国性的扬尘治理专项检查要求商砼供应商不定期停工，“封土令”要求动土工作停工。）、厂外工程推进艰难（天然气管线长达40多公里，贯穿淮阳、项城2个县市、69个村庄，阻工现象多、协调难度大）……开工以来一道道“拦路虎”和“绊脚石”紧紧地扯着工程的后腿，工作计划和任务不能按照节点计划进行，整体进度不能均衡推进，都成为了制约工程建设能否按期投产的关键所在。

在严峻的局势面前，项目部领导班子审时度势，紧抓主要矛盾，突出工作重点，集中人力、物力、财力严格控制关键线路和关键节点，强力推进工程进度。通过召开动员会、组织“百日会战”、“抓质量、保安全、促投产”劳动竞赛活动，披星戴月、风雨无阻，打响了一次又一次“攻坚战”。工程主机为双轴并列布置，燃机厂房与汽机厂房隔离，施工场地狭窄，厂房行车负载小，不能作为起吊、就位的机具。工程初期，由于燃机厂房尚未封闭，经与甲方协商，拟采用500吨履带吊进行102（每块28.6米×3米）块模块和定子的就位。后出于保护设备的考虑，最终确定采用劳辛格配合起吊框架的方式就位。但这方案带来了超重的工作量，其中配制起吊装置走道梁120米、45吨，走道板18块、80吨，吊装立柱18根、60吨，吊装横梁2根、20吨。时值盛夏，在项目领导带领下，仅用45天时间，就完成了200吨钢结构的加工配制工作。模块吊装中，由于起吊无自动行走装置，项目部组织人力手动牵引就位，虽然方法原始，但整个过程安全、严密，在最短的时间完成了就位。

加班加点、吃苦耐劳并不全是他们工作的真实写照，他们还善于发挥职工群众的聪明才智，组织技术攻关、科技创新。如针对电厂地理位置特殊，场地狭小，安装难度重等困难，他们超前策划，创新施工。余热锅炉高压锅筒总重82.26吨，现场吊装位置狭小且不允许走车。技术人员通过电脑CAD放线、优选出合适的占车和高压筒卸车的摆放位置，模拟双车定点吊装过程，通过不断优化起吊、履带吊站车和起吊位置，完成了吊装就位。全国性的环保督查和大气防治要求，很长一段时间内造成酸洗方案迟迟不能落地。针对燃机电厂没有燃煤电厂酸洗废液可以直接烧掉的条件，他们在现场加工制作了500立方米废液槽，通入蒸汽加热浓缩后由业主单位联系系统内燃煤机组进行排放，实现了燃机电厂酸洗废液零排放的目标。面对主机换型、设计单位与供货厂家之间未有效沟通，仅电、热专业设计变更单就多达300余份，造成大量的窝工、返工。项目部及时成立攻关组，确保了厂用受电、TCS受电等如期完成。

善于借力打力，也是他们工作的一大特色。在项目8大件的吊装就位工作中，他们寻求公司总部的支持、帮助。借来公司新购置的500吨龙门架与液压提升装置（劳辛格），安全高效完成了任务。在机组吹管前，积极联系集团内部兄弟单位河南电力勘测设计院对吹管临时管道进行设计校核，确保吹管临时管道布置的安全可靠。积极参与业主数字化电厂建设，利用三维模拟技术完成了化水区域小管道设计工作；同步应用三维模型和三维模拟施工技术，对安装难度大、风险高、安全要求等级高的分项工程进行三维预施工，确保了重大节点工作的顺利开展。该技术在余热锅炉模块、汽机高压缸和汽机发电机定子吊装工作中得到良好应用。

强化安全管控  筑牢安全屏障

项目部以实现“零事故，零目标”为总目标，将“事前预控，事中严控，层层落实，闭环管理”的安全管理思想贯穿于施工全过程。坚持日巡检、周专检、月综检、季大检的安全活动，对查出的隐患实行安全生产问责制，连带考核责任单位的负责人和专业管理人员，提高安全生产执行力。

在实施过程中，健全安全环境管理体系、规范安全设施运用，实施素质专项教育考试，建立强有力的安全管理平台，使职业安全卫生和环境管理融为一体，专项检查与工程施工相结合。如对余热锅炉模块吊装、燃机、汽机及发电机就位使用的500吨龙门架及液压提升装置、吹管等重大方案的执行情况进行重点监控；结合业主方数字化电厂建设，将人员管理、违章管理、不符合项管理、再培训管理、门禁管理等信息录入安全管理平台模块，提高安全管理信息化水平。强调“以人为本”的安全管理思想，在施工现场醒目处张贴“咱家的顶梁柱今天平安了吗”、“请不要让你的自私点燃我的生命——禁止烟火”等富有人性化的标语和理念来提醒施工人员安全作业。由于安全管理工作到位，在两年的工程建设过程中未发生一起人身伤亡、火灾、机械设备损坏等事故。

严格质量管理  完成合同履约

项目部以创“电力行业优质工程奖”为目标，严格控制工程质量。

从建设第一个分项工程开始，就响亮地喊出了“严把质量工艺，缔造精品工程”的口号，建立了以项目经理、项目总工、各科室及各专业自上而下的质量管理网络，在建立健全质量体系及计量体系的同时，结合实际编制出台了多项管理办法和实施细则。通过严把原材料质量关，严格工艺纪律，强化质量验收，加强产品形成前的过程监控，消除质量通病等措施，坚决将质量事故消灭在萌芽状态。如在施工中及时发现了低压主蒸汽管道管接头角焊缝与管道熔合线位置存在线性缺陷、再热器一级减温器壁厚偏差、余热锅炉部分接管座异种钢焊接等质量缺陷。并通过开展三维图纸会审、碰撞检查、三维电缆敷设、设计优化等工作，为保障工程质量提供有力支持。两台机组均先后实现了锅炉水压、电气受电、汽机扣缸、燃机进气点火、并网发电和满负荷试运行等节点目标的一次成功。

加强成本管控  争创效益最大化

争取工程项目利润最大化，是企业的终极目标。工程建设中，他们建立了以项目经理为中心的成本控制体系，多渠道降低工程成本，以保证预期利润目标的实现。

在施工中，一是利用产业集聚区废旧厂房作为办公场所、设备存放仓库，租用民房作为职工生活住房，减少临建投入。二是针对厂家设备缺陷多、设计变更多、设计漏项多等因素，积极办理各类签证单争取最大利益。三是熟读熟知合同条款，查找清单漏项。如循环水管道增加焊口检测、循环水管道和厂区地埋管道土方开挖回填费用等，均作为清单漏项进行了合同价款的增补调整。四是争取合同外另委项目，目前已争取到甲方另委项目10余项、40余万元。五是积极参与业主数字化电厂建设，利用该平台进行三维建模，进行管道、电缆敷设；模拟现场施工，减少施工期的设计变更与修改；相继进行电缆敷设、热工小管敷设、汽机房DN80以下管道的三维设计，努力降低乙供材料的采购量。六是积极推广应用集团公司PRP系统，及时录入同期各种资源投入积累原始资料，通过数据比对分析及时调整各类资源投入。通过调整工序、整合资源等手段，以最小的投入获取最大的收入。七是合理利用大型机械。尤其是2台燃机（350吨）2台高压缸、4台定子、6个汽包到厂后的卸车工作。因场地狭小，采用液压推进器与千斤顶配合平移卸车和大型机械改变工况直接卸车的方法，节约了人力物力，提高了大型机械使用效率。

古城无言，大河作证。河南工程公司这支征战大江南北的“中原铁军”，正是凭着这种艰苦奋斗的作风和顽强拼搏的意志，在沙颍河镶嵌了一颗璀璨的明珠！