虽然自动控制与企业管理的对象一个是对于人在生产过程中行为的管理，一个是对于生产过程本身的管理，但就其管理方式、管理架构设置的基本思考原则是一样的，基本目的是一致的，都是为了高效、安全的完成生产任务。因此，自动控制成熟而经典的控制理念，完全可以在企业管理尤其是组织结构设置及职能分配中起到借鉴与指导作用。

　　自动控制模式在发展与完善过程中所碰到的困惑，在企业管理中同样存在，但自动控制模式已经在不断改进中趋向成熟，了解自动控制改进的整个过程与历史，对于企业管理的持续改善有很大的帮助。

　　自动控制理念经过了三个发展过程：分散控制，集中控制，集散控制。

　　分散控制是将企业的各环节按功能性质不同分别建立数学模型(建模或者叫组织结构)并整定为最佳效率。人们发现，在实际投入运行中，每个系统单独运行效率极高。但是，一旦多个系统同时投入，整个生产系统效率极低，严重的甚致一片混乱无法正常运行。通过分析结论是各自按自己的最高效率运行等于没有效率，因为步调不可能一致。

　　由此，人们设计了集中控自系统。也就是用一台中央控制电脑集中控制所有子系统，子系统没有管理权限，只有听命于中央的执行功能，中央说什么就怎么做，这样一来，效率确实能达到预期，但是，长期运行却发现，大事故频发，一发生大事故就是系统崩溃。这是企业不能忍受和承受的。通过分析发现，哪怕是子系统所产生的一点点小误差被中央电脑采集后被本身的全方位覆盖功能而“无限”放大，结果就是大事故。

　　由此，人们设计了集散系统(DCS)。它是一个由过程控制和过程监控两个体系组成的多级计算机系统，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理。通俗点说就是过程控制下放到子系统。监督体系集中起来，对所有子系统进行调整，这样，解决了分散与集中控制的效率与安全问题和矛盾，达到了高效安全生产的目的。

　　自动控制如此，企业管理也同样如此，企业管理架构的分级分权设置、过程管理中协调、监督与执行体系的职能分配，集中管理与分散管对于效率、安全的影响，都可以参考集散管理的成功模式进行设置，最起码可以借鉴集散控制(DCS)理念对于解决矛盾的思路与方法。

　　步调一致才是真正的效率保证，集权是安全最大的隐患。良好的管理架构，合理的职能分配，是保证效率与安全的基本要素。