在电力企业中，火电厂的金属监督专业，主要负责监督电厂高温高压管道、高速旋转设备、承重结构的金属技术管理工作。在保证电力设备安全、经济、稳定的安全上，对汽机蒸汽主管道弯头、锅炉中更换的管排焊口、省煤器、水冷壁等进行监督、检测和管理。南京华润热电有限公司金属监督专工周万根先生，就是这个专业的守护者！

根据南京华润热电检修计划，锅炉检修常常需要更换上百根过热器管道。管道接口焊好后，需要金属监督专业，对每一道管道焊口进行X光拍片探伤等检测验收。为减少探伤检测对施工人员身体的辐射伤害，所有的探伤检测都安排在施工人员最少的夜间进行。每次探伤检测之前，周工都亲自和运行值长联系，通知到各部门加班检修人员、巡检人员，亲自查看各通道是否封闭到位，逐个清点参加检测的工作人员名单，确保各项防辐射措施万无一失。

更换屏式过热器弯头，以及更换“四管防磨”检查出的“需要更换”的管道材料，电厂检修的重要任务之一。为了及时完成检测任务，他会连续3-5天，利用夜间检修间隙，完成了上百道焊口的无损检测专业任务。他还做到及时统计反馈相关检测数据，提升检测效率，为后续工程的快速跟进，缩短了工期，节省了时间。工程后期的炉外小管道，同样需要夜间无损检测工作，他又默默无闻，多次连夜奋战在金属监督技术专业工作的最前线。

众所周知，火力发电公司高温高压的设备安全上，高压蒸汽主管道焊接质量，直接关系到机组能否长期安全稳定运行。在金属监督专工岗位上，周工始终将严格执行火力发电厂《金属技术监督规程》放在首要位置，严把质量关，确保高温高压部件焊接质量验收无差错。在的检测过程中，他在2018年10月下旬的一次探伤检测时，又发现检修方更换的屏过弯头，因受压元件焊口处理不当，导致已焊接的20道焊口（材质T91/TP347H）未及时进行热处理，存在安全可疑隐患。为了最大限度地消除疑虑，在停工整改期间，周工主动联系参加施工的江苏某电力技术有限公司相关技术人员，讨论补救措施，并联系对方安排专家，前来公司实施相关技术监督检测。最终，通过采用硬度、磁粉、相控阵无损检测手段检测全部合格，彻底消除了疑虑，确保了检修项目的跟进进度。

值得一提的是：为确保汽机设备长期安全可靠运行，主汽弯头的材质、制造质量与焊接工艺，历来是汽机大小修过程的金属监测重点。在公司的404C检修，更换4号主汽弯头过程中，周工例行检测时，凭借着自己丰富的工作经验发现：新购置的2只主汽弯头在更换、焊接、热处理完毕后，在主汽弯头母材上，均有轴向裂纹缺陷！裂纹的一端，位于焊缝弯头侧熔合线；另一端位于弯头母材上。经现场测量，其中B侧弯头的裂纹长约58mm，A侧弯头的裂纹长约5mm。发现问题后，进行现场监测的周万根先生，处变不惊，保护好现场，第一时间上报工程检修指挥小组，特别请来江苏方天电力技术有限公司专家，和生产厂家与施工单位一起，共同分析原因。尽管从现场无损检测手段，无法分析判定产生裂纹的具体原因，但参与检验、分析及处理的各方一致公认：该弯头母材在经历焊接和热处理后产生轴向裂纹的主要原因，应是该弯头存在材料组织性能欠缺所致，焊接和热处理只是导致裂纹产生的外部诱因，裂纹产生的具体原因尚需解剖弯头原材料，对其进行多项试验、检测才能正确分析判定。经多次交涉、商谈，最终确定解决方案：设备厂家另行提供2只主汽弯头，由施工队伍负责更换，新提供的弯头应选与发生裂纹的弯头不同批次的原材料加工，主汽弯头进厂时，由我方再次进行焊前确认，确保新弯头无隐患残留。由于周万根先生的认真负责，这一可能会发生在机组调试阶段的电厂主蒸汽管道爆管隐患，被及时发现，避免了一次重大高温高压设备安全事故。这一重大设备缺陷的及时发现、解决、处理，为该公司4号机组后期的安全运行，打下了坚实的基础。

   你也许认为，这一切都有偶然的成份，但周工二十多年来专业收获，或多或少地会帮您消除这一猜想。同年就业的职工子弟中，他干的是最最辛苦的高温高压焊工专业；经过三五年的摸爬滚打，他在强手如林的、江苏省电力系统高温高压焊工比武中，勇夺冠军，成为同龄人中的佼佼者！他跟随老厂检修公司北上南下，不断锤炼，以精湛的电焊技艺，为单位和自己带来了数不清的战绩和荣誉；他通过自学专业理论，入职不到十年，就取得了全省电力行业高温高压焊工高级技师证书；入职南京华润热电有限公司以来，他凭过硬的个人技术，一次次为公司排除高温高压设备隐患，多次被评为公司和华润电力江苏分公司先进个人，并成为该公司高温高压等金属监督工作的守护者！

在南京华润热电员工的岗位上默默奉献，在金属监督的紧要关口精益求精，在高温高压焊接的专业上屡创佳绩，这就是南京华润热电金属监督专工周万根先生的真实写照！在辛勤工作了二十多年的专业岗位上，他用一件件敬业爱岗事迹，展示出一幅幅润电人引以为荣的精彩画卷！他用工作的业绩表明：致力于身边的专业 ，一样能彰显出精彩人生！