“在基准氧含量6%的条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物（含一氧化氮、二氧化氮）排放浓度分别不高于5毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米,漯河公司#1机组达到燃机排放标准。”8月29日最后一台机组拿到了省环保局批文。#1机组从超低排放改造试运行到拿到《关于达到燃机排放水平燃煤发电企业的公告》批文历时38天，创下了河南区域用时最短的记录。至此，该公司两台机组全部完成超低排放改造任务，并顺利通过验收，投入运行。
一直以来，漯河公司积极响应国家环保政策要求，践行央企社会责任，大力实施各项环保技改工程，用实际行动履行华电人的使命担当。
直面困难“勇攻坚”
天将降大任于斯人也，必先苦其心志。漯河公司处于豫中南电网的枢纽位置，是河南电网的重要支撑点，根据上级公司及河南省超低排放改造规划，该公司计划于2016年7月完成两台机组的超低排放改造工作。从2015年7月进行可行性研究编制，一年内完成可研报审、技术方案编制、工程招投标、初步设计、工程施工等工作，工期极为紧张。而此次超低排放改造工程内容包括脱硝加装备用层催化剂，在电除尘入口烟道加装低低温省煤器，电除尘高频电源改造，电除尘灰斗内部贴补衬板，启动锅炉房移位，新建二级合金托盘塔，引增合一改造，主烟囱防腐蚀改造，两座60米高临时烟囱拆除等，工作量大、面广，任务艰巨。同时，此次环保改造高峰时段，参与建设人员需高达410人，而漯河公司参与改造人员不足40人，人员比例悬殊大，施工管控困难重重。短短几个月的时间，要完成两台机组超低排放改造任务，实属不易。
众寡同力，则战可以必胜，而守可以必固。面对工期紧、任务重、施工管控难等诸多不利局面，漯电人没有退缩。该公司结合工作实际，专门成立了以总经理、党委书记为组长的领导小组和以生产副总经理为组长的工作小组，设置安全、施工、技术、运行调试、技经、服务保障六个专业组，实行项目负责人制，做到分工明确，责任到位，为工程安全顺利实施垫实根基；《重特大技改工程管理制度汇编》、现场总平面布置图的编制印发，对改造现场进行区域硬质隔离，定置管理，规范现场作业行为，为工程安全顺利进展疏枝理干；同时，强化“等同管理、等同奖惩、等同关爱”的“等同对待”理念，努力打造和谐施工现场。该公司用不达目标誓不罢休的决心全面打响了冲刺超低排放、提升机组效率的攻坚战役，一颗参天绿色大树势必如期高耸漯电，护卫漯电。
安全管控“不手软 ”
超低排放改造现场，高空作业、动火作业、起重作业、交叉作业、吸收塔及烟道防腐等等工作，24小时赶工……面对成千上万个安全控制点，对漯河公司的安全管理无疑是一次全新的考验。
兵马未动,粮草先行，该公司不打无准备之仗，工程前期按照规定对监理公司、总包单位、分包单位的资质进行审查备案，建立特种作业人员、特种设备台账，实行人证现场比对，将证件全部复印存档。并严格执行三级安全教育培训制度，实行72小时强化培训，将系统内发生的环保改造事故通报列入培训考试内容，累计参加培训1036人次，对于考试成绩不合格的严禁入厂，补考不合格的6人坚决清退出厂。
凡事预则立,不预则废。为确保超低排放及小修工作安全推进，由安监部、监理单位、总包单位、分包单位组成了超低排放改造工程安全应急管理机构，为工程顺利进展提供一条龙安全服务。火灾、有限空间人员窒息（中毒）、触电、高处坠落、防汛等应急预案相继出台，各类应急物资不断完善，各项应急演练如火如荼地进行。“专项施工方案、安全技术措施务必编制完善，确保对对施工人员进行详细交底，确保安全措施落实到位，”面对危险性较大的作业，生产副总掷地有声地说道。
按照“全面覆盖，分片管理，区域负责”的原则，整合各部门、各参建单位安全员，实行安监部垂直管理与参建单位平行管理相结合，醒目的橘红色安全监察服出现在生产现场任何一处施工点，时时醒示着施工现场安全。施工过程中实行重点区域安全监督签到制度，高清云台监控摄像机，实现了重点施工区域360°全天候视频监控，上传至厂区大屏幕，时时提振着施工现场安全之风。现场监督考核力度不断加大，狠抓“三违”治理，采取停工整顿、清除取缔、上限处罚和管理追责等措施，充分利用科技手段，建立环保技改微信群，实时曝光、实时整改。累计下发安全通报132期，曝光不符合项2560项，驱离不服从管理的人员23人。
该公司上下齐动员，牢固树立安全红线意识和底线思维，咬住“工程安全目标”不放松，狠抓安全防范、监督和考核管理，确保了整个施工期间未发生不安全事件。
精准发力“要质量”
不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海。在为期三个多月的环保技改攻坚战中，不论是该公司领导，还是基层员工，他们夜以继日、废寝忘食，或电脑前伏案、或火光电弧里巡查、或月明星稀下坚守，他们正确处理着质量与安全、质量与工期的关系，树立“一次做好”理念，向着精品工程进发。
该公司根据集团公司脱硫脱硝设计导则，结合当前设备运行现状，在编制招标技术规范时，对影响系统性能的主要设备的选型、参数、材质、施工工艺等作出明确规定，为后续施工和设备长期稳定运行打下良好基础。
7S，我们一直在路上，该公司结合7S管理要求，整理编制了检修工艺纪律和质量标准，并认真组织施工单位学习，突出抓好“三不落地”和“定置管理”，做到文明施工，确保检修质量。该公司从验清货质，审好图纸，设好质检点等方面，全力确保检修工艺质量。环保微信群，消息实时推送，及时曝光检修工艺不规范、不达标等问题，进行限期整改。大检查活动分专业有序开展，累计下发工艺质量通报70期、工程联系单86个、整改通知单147个。结合现场实际进行设计优化，加强图纸审查，施工期间共提出变更43项。按照“谁的设备谁验收，谁来签字谁负责”原则，实施分包单位、总包单位、监理、维护部、生技部五级验收制度，保留验收记录，层层签字确认，认真做好质检点设置，严格落实责任追溯制度，做到关键点全覆盖、隐蔽工程全覆盖。
成立专业调试组，对调试方案进行层层把关，精益求精，高标准验收辅机各项安装数据，按小于0.05mm控制中心偏差，确保引风机、浆液循环泵等辅机一次启动成功。严格执行调试检查单、联锁试验记录表、质量验评表、试运行记录表等，保证设备正常运行，参数显示正确，控制逻辑完善，系统功能达到设计要求，功夫不负有心人，该公司首台超低排放改造机组于7月22日顺利实现一次启动成功，设备运行稳定，各项指标稳定可控。
完美收官“交答卷”
运筹帷幄之中，决胜于千里之外。在项目工期策划，把握主线，明确节点上，该公司积极推进可研报审、工程招投标、初步设计等环节进度，保证工程按期开工。施工阶段综合考虑脱硝、低低温、电除尘、脱硫、引增合一五大块工程难度，制定以脱硫改造为主线，脱硝、低低温、电除尘、引增合一、烟囱改造为辅线的施工网络计划，化整为零，稳步推进，及时纠偏，以过程控制保证最终竣工节点。
时间就是效益，分秒必争。在优化工程设计和施工方案上，该公司在工程设计阶段，通过优化现场布局，合理利用现有资源，减少了不必要的工作量。#2机组使用原事故浆液箱基础，作为二级塔基础，合理布置浆液循环泵位置，减少了大量土建工程，节约总工期约30天；吸收塔安装采用顶升方式，塔体制作、塔外平台安装同时作业，将95%焊接作业控制在标高0-3米实施，预有效减少了交叉作业、高空作业，缩短工期10天左右；优化吸收塔内部件安装顺序，通过先安装托盘，并将托盘平面作为喷淋层安装平台，减少了脚手架搭设量，节约总工期约5天。
为确保技改工程安全顺利完工，该公司领导、中层干部、职能部室管理人员数日不归，饭无点、觉无时，8小时外轮班监护，全力投入到工程建设中；为了协调电量，该公司领导多次到调度中心多方协调；为了早一日拿到环保电价，营销人员在省环保局等签字一站八个小时，漯电人为全面顺利完成此次超低排放改造任务倾注了太多汗水、付出了太多的心血。
#2机组于2016年4月11日停机检修，6月6日完成超低排放改造启动并网运行，7月20日通过省环保厅环保验收；#1机组于2016年6月8日停机检修，7月22日完成超低排放改造点火启动，于8月29日通过省环保厅环保验收。在保证安全、质量的基础上，历时102天完成了两台机组的停机改造工作，#2、#1机组从机组启动至通过环保验收分别用了44天、38天，#2、#1机组启停机间隔仅1天。
9月6日，华电国际公司在邹县召开环保改造专项治理座谈会，漯河公司作为典型交流发言的三家基层单位之一，就环保改造安全管理、质量管控进行典型交流发言，并汇报了环保改造的相关情况，获得上级公司的充分认可。
仰望蓝天，见云卷云舒；清风拂面，可吐故纳新。漯河公司全体员工用实际行动履行了为社会提供清洁能源的责任，用时效性彰显了“绿色华电”的决心，用前所未有的凝聚力和战斗力，上交了一份满意答卷。（夏德建 韩雪莹）
