“在基准氧含量6%的条件下,烟尘、二氧化硫、氮氧化物(含一氧化氮、二氧化氮)排放浓度分别不高于5毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米,漯河公司#1机组达到燃机排放标准。”8月29日最后一台机组拿到了省环保局批文。#1机组从超低排放改造试运行到拿到《关于达到燃机排放水平燃煤发电企业的公告》批文历时38天,创下了河南区域用时最短的记录。至此,该公司两台机组全部完成超低排放改造任务,并顺利通过验收,投入运行。
一直以来,漯河公司积极响应国家环保政策要求,践行央企社会责任,大力实施各项环保技改工程,用实际行动履行华电人的使命担当。
直面困难“勇攻坚”
天将降大任于斯人也,必先苦其心志。漯河公司处于豫中南电网的枢纽位置,是河南电网的重要支撑点,根据上级公司及河南省超低排放改造规划,该公司计划于2016年7月完成两台机组的超低排放改造工作。从2015年7月进行可行性研究编制,一年内完成可研报审、技术方案编制、工程招投标、初步设计、工程施工等工作,工期极为紧张。而此次超低排放改造工程内容包括脱硝加装备用层催化剂,在电除尘入口烟道加装低低温省煤器,电除尘高频电源改造,电除尘灰斗内部贴补衬板,启动锅炉房移位,新建二级合金托盘塔,引增合一改造,主烟囱防腐蚀改造,两座60米高临时烟囱拆除等,工作量大、面广,任务艰巨。同时,此次环保改造高峰时段,参与建设人员需高达410人,而漯河公司参与改造人员不足40人,人员比例悬殊大,施工管控困难重重。短短几个月的时间,要完成两台机组超低排放改造任务,实属不易。
众寡同力,则战可以必胜,而守可以必固。面对工期紧、任务重、施工管控难等诸多不利局面,漯电人没有退缩。该公司结合工作实际,专门成立了以总经理、党委书记为组长的领导小组和以生产副总经理为组长的工作小组,设置安全、施工、技术、运行调试、技经、服务保障六个专业组,实行项目负责人制,做到分工明确,责任到位,为工程安全顺利实施垫实根基;《重特大技改工程管理制度汇编》、现场总平面布置图的编制印发,对改造现场进行区域硬质隔离,定置管理,规范现场作业行为,为工程安全顺利进展疏枝理干;同时,强化“等同管理、等同奖惩、等同关爱”的“等同对待”理念,努力打造和谐施工现场。该公司用不达目标誓不罢休的决心全面打响了冲刺超低排放、提升机组效率的攻坚战役,一颗参天绿色大树势必如期高耸漯电,护卫漯电。
安全管控“不手软 ”
超低排放改造现场,高空作业、动火作业、起重作业、交叉作业、吸收塔及烟道防腐等等工作,24小时赶工……面对成千上万个安全控制点,对漯河公司的安全管理无疑是一次全新的考验。
兵马未动,粮草先行,该公司不打无准备之仗,工程前期按照规定对监理公司、总包单位、分包单位的资质进行审查备案,建立特种作业人员、特种设备台账,实行人证现场比对,将证件全部复印存档。并严格执行三级安全教育培训制度,实行72小时强化培训,将系统内发生的环保改造事故通报列入培训考试内容,累计参加培训1036人次,对于考试成绩不合格的严禁入厂,补考不合格的6人坚决清退出厂。
凡事预则立,不预则废。为确保超低排放及小修工作安全推进,由安监部、监理单位、总包单位、分包单位组成了超低排放改造工程安全应急管理机构,为工程顺利进展提供一条龙安全服务。火灾、有限空间人员窒息(中毒)、触电、高处坠落、防汛等应急预案相继出台,各类应急物资不断完善,各项应急演练如火如荼地进行。“专项施工方案、安全技术措施务必编制完善,确保对对施工人员进行详细交底,确保安全措施落实到位,”面对危险性较大的作业,生产副总掷地有声地说道。
按照“全面覆盖,分片管理,区域负责”的原则,整合各部门、各参建单位安全员,实行安监部垂直管理与参建单位平行管理相结合,醒目的橘红色安全监察服出现在生产现场任何一处施工点,时时醒示着施工现场安全。施工过程中实行重点区域安全监督签到制度,高清云台监控摄像机,实现了重点施工区域360°全天候视频监控,上传至厂区大屏幕,时时提振着施工现场安全之风。现场监督考核力度不断加大,狠抓“三违”治理,采取停工整顿、清除取缔、上限处罚和管理追责等措施,充分利用科技手段,建立环保技改微信群,实时曝光、实时整改。累计下发安全通报132期,曝光不符合项2560项,驱离不服从管理的人员23人。
该公司上下齐动员,牢固树立安全红线意识和底线思维,咬住“工程安全目标”不放松,狠抓安全防范、监督和考核管理,确保了整个施工期间未发生不安全事件。
精准发力“要质量”
不积跬步,无以至千里;不积小流,无以成江海。在为期三个多月的环保技改攻坚战中,不论是该公司领导,还是基层员工,他们夜以继日、废寝忘食,或电脑前伏案、或火光电弧里巡查、或月明星稀下坚守,他们正确处理着质量与安全、质量与工期的关系,树立“一次做好”理念,向着精品工程进发。
该公司根据集团公司脱硫脱硝设计导则,结合当前设备运行现状,在编制招标技术规范时,对影响系统性能的主要设备的选型、参数、材质、施工工艺等作出明确规定,为后续施工和设备长期稳定运行打下良好基础。
7S,我们一直在路上,该公司结合7S管理要求,整理编制了检修工艺纪律和质量标准,并认真组织施工单位学习,突出抓好“三不落地”和“定置管理”,做到文明施工,确保检修质量。该公司从验清货质,审好图纸,设好质检点等方面,全力确保检修工艺质量。环保微信群,消息实时推送,及时曝光检修工艺不规范、不达标等问题,进行限期整改。大检查活动分专业有序开展,累计下发工艺质量通报70期、工程联系单86个、整改通知单147个。结合现场实际进行设计优化,加强图纸审查,施工期间共提出变更43项。按照“谁的设备谁验收,谁来签字谁负责”原则,实施分包单位、总包单位、监理、维护部、生技部五级验收制度,保留验收记录,层层签字确认,认真做好质检点设置,严格落实责任追溯制度,做到关键点全覆盖、隐蔽工程全覆盖。
成立专业调试组,对调试方案进行层层把关,精益求精,高标准验收辅机各项安装数据,按小于0.05mm控制中心偏差,确保引风机、浆液循环泵等辅机一次启动成功。严格执行调试检查单、联锁试验记录表、质量验评表、试运行记录表等,保证设备正常运行,参数显示正确,控制逻辑完善,系统功能达到设计要求,功夫不负有心人,该公司首台超低排放改造机组于7月22日顺利实现一次启动成功,设备运行稳定,各项指标稳定可控。
完美收官“交答卷”
运筹帷幄之中,决胜于千里之外。在项目工期策划,把握主线,明确节点上,该公司积极推进可研报审、工程招投标、初步设计等环节进度,保证工程按期开工。施工阶段综合考虑脱硝、低低温、电除尘、脱硫、引增合一五大块工程难度,制定以脱硫改造为主线,脱硝、低低温、电除尘、引增合一、烟囱改造为辅线的施工网络计划,化整为零,稳步推进,及时纠偏,以过程控制保证最终竣工节点。
时间就是效益,分秒必争。在优化工程设计和施工方案上,该公司在工程设计阶段,通过优化现场布局,合理利用现有资源,减少了不必要的工作量。#2机组使用原事故浆液箱基础,作为二级塔基础,合理布置浆液循环泵位置,减少了大量土建工程,节约总工期约30天;吸收塔安装采用顶升方式,塔体制作、塔外平台安装同时作业,将95%焊接作业控制在标高0-3米实施,预有效减少了交叉作业、高空作业,缩短工期10天左右;优化吸收塔内部件安装顺序,通过先安装托盘,并将托盘平面作为喷淋层安装平台,减少了脚手架搭设量,节约总工期约5天。
为确保技改工程安全顺利完工,该公司领导、中层干部、职能部室管理人员数日不归,饭无点、觉无时,8小时外轮班监护,全力投入到工程建设中;为了协调电量,该公司领导多次到调度中心多方协调;为了早一日拿到环保电价,营销人员在省环保局等签字一站八个小时,漯电人为全面顺利完成此次超低排放改造任务倾注了太多汗水、付出了太多的心血。
#2机组于2016年4月11日停机检修,6月6日完成超低排放改造启动并网运行,7月20日通过省环保厅环保验收;#1机组于2016年6月8日停机检修,7月22日完成超低排放改造点火启动,于8月29日通过省环保厅环保验收。在保证安全、质量的基础上,历时102天完成了两台机组的停机改造工作,#2、#1机组从机组启动至通过环保验收分别用了44天、38天,#2、#1机组启停机间隔仅1天。
9月6日,华电国际公司在邹县召开环保改造专项治理座谈会,漯河公司作为典型交流发言的三家基层单位之一,就环保改造安全管理、质量管控进行典型交流发言,并汇报了环保改造的相关情况,获得上级公司的充分认可。
仰望蓝天,见云卷云舒;清风拂面,可吐故纳新。漯河公司全体员工用实际行动履行了为社会提供清洁能源的责任,用时效性彰显了“绿色华电”的决心,用前所未有的凝聚力和战斗力,上交了一份满意答卷。(夏德建 韩雪莹)