如何全面推进，巩固提升精益管理，实现精益管理“全覆盖”？近期，永安发电公司总结了自启动精益管理以来的主要工作，分析了目前存在的不足，制定了精益管理下一步工作方案，提出从四个方面全面推进精益管理，再踏新精益管理征程。
一是开展精益管理课题。课题要注重实用性和实效性，将生产长期疑难问题列入精益课题进行攻关。部门领导负责组织本部门课题的开展，督导本部门课题按照课题计划完成。企业管理部安排专人跟进课题进展，组织开展课题辅导，解决各课题遇到的疑难问题。
二是开展改善活动。持续开展“消除浪费，创造价值”改善活动。每月下达任务，将任务细化到各个部门、班组；根据完成情况进行奖励与考核；组织季度评审和年度评审。充分发挥激励机制的引导作用，通过激励导向激发全员参与改善活动的热情。
三是深化7S管理。将现场7S管理与精益管理工作结合起来，进一步强化现场目视化管理，开展7S管理深化工作；在巩固提升7S管理成果的基础上，重点对固废生产现场、物资仓库、老厂边远区域等进行7S打造；在检修期间，加强检修现场7S管理，通过定期检查、不定期检查、联合检查等方式，不断提升检修现场7S管理水平。
四是队伍建设。建立精益管理督导师组织机构，培养一批素质高、业务能力强的督导师团队，发挥督导师在精益管理推进中的作用，并建立督导师管理机制，制定相应的激励与考核机制，提高督导师工作的积极性和能动性；开展“精益团队”申报工作，以解决生产实际疑难问题为攻关目的，成立柔性攻关小组，进行生产实际问题的攻关；有计划地安排各部门负责人、精益管理推进骨干到兄弟单位、系统外优秀单位开展调研学习，通过参考借鉴，根据本企业的特点，实施适合本企业实际的管理模式。
