近日，塔山发电公司邀请电科院的专工对1号机机组开展了性能试验，此次试验不仅要检测C修后机组性能指标的效果，还要通过检测，发现问题，寻找节能降耗的潜力，为今后制定有针对性的机组检修和改造方案提供有力的依据。
此次1号机的性能试验是第二类试验即电厂常规例行试验，一般分为四个过程：一、根据试验项目在有关设备和热力系统的合适部位安排测点并装上精度合格的测试仪表；将被试验的设备和热力系统与其他系统隔离；准备试验记录表格、计算方法和计算程序等。二、每次试验的全过程中，力求使机组运行参数接近设计值，并保持稳定，运行足够长时间，试验记录时间为1～2 h。三、试验数据整理和计算。四、不确定度分析。
我们需要拆除几十个测点，有锅炉的，也有汽机上的。其中有一些汽机上的压力温度测点地处高温管道和保温棉里，需要搭架子和拆除保温棉，李伟师傅穿着安全带爬上蒸汽管道，手套用水浸湿，这样用手拆压力表和热电偶就能防止被烫伤。像这样的测点有8，9个。除了温度和压力测点，还有流量测点和液位测点，这些都要一个个拆下来，再由电科院的同志装上标准的测量装置。反映机组性能的试验项目有很多，如锅炉热效率、机组热耗、锅炉的最大出力、汽机的最大出力、除尘器效率、制粉系统出力、磨煤机单耗、噪声测试等。
通过这样的机组性能试验，能寻找出很多问题，为以后1号机能够更好地运行提供保障，更具有实际意义。
