本网讯 如何使锅炉在不同负荷和运行工况下，既可以保证燃料的充分燃烧，又可以使燃烧过程中各项热损失减小，供电煤耗降低，各重要经济参数运行在最优区间，实现对燃烧过程优化控制，是提高机组运行经济性的关键，同时也是摆在大唐湘潭发电公司生产技术人员面前的一道“考题”。近期，该公司生产系统重点攻关，推进指标优化调整工作。
公司高度重视运行指标优化工作。近阶段，按照该公司提出的相关指标重点攻关的部署要求，生产系统相关部门人员对影响机组能耗的重点、难点进行了专题攻关，且每天晚上都召开专题会议，对当天的生产管理情况进行分析总结，努力实现重点突破与整体推进，加大力度解决影响机组经济运行的问题。
该公司组织生产系统各相关部门从最关键指标入手，加强锅炉燃烧调整；从风量配比、煤粉细度、磨煤机料位、氧量等环节进行进一步优化，努力降低飞灰含碳量、排烟温度、空预器差压及煤粉细度等，以提高锅炉燃烧效率。近阶段，生产系统多次组织开展重要燃烧参数的优化试验工作，通过综合特性试验，最大限度地挖掘各环节的节能降耗潜力，为科学优化锅炉燃烧提供数据支持。经过反复试验和实际调整，总结出了适合该公司的锅炉燃烧控制参数，以全力助推机组经济性、安全性改善。
“按照公司的要求，我们组织开展了一系列的锅炉燃烧调整优化工作，比如对炉膛温度进行跟踪测量，及时分析飞灰含碳量的变化情况；及时修复了3号炉火嘴，并重新核对了制粉系统分离器挡板开度……”该公司发电部锅炉专责艾达高告诉记者，“对氧量、料位等重要参数进行试验分析，目的就是要制定出一份详细的，能准确反映不同工况、负荷、煤种情况下控制参数的调整值表，为机组经济运行提供操作依据。”
据悉，在往年积累的燃烧调整经验的基础上，结合调整试验结果，不同条件下的锅炉燃烧“最优参数”已经“出炉”，并将在实际应用中指导机组运行控制。同时，为确保机组运行指标持续优化，相关技术工作人员还将继续跟踪燃烧调整过程，不断更新改进。（肖彬）
