焊口和我的名字“印”到了一起

　　豆存印，国核设备生产技术部焊接中心高级技师。2008年参加工作以来，拥有核电焊接资质40余项。25岁被评为国家高级焊接技师，27岁被评为全国技术能手，今年荣获全国五一劳动奖章。承担了世界首批AP1000核电机组的多项重点焊接任务，全面参与了“国和一号”示范工程核电结构模块、机械模块、管道、反应堆压力容器一体化顶盖组件等关键产品的焊接工作，焊接合格率100%。

　　16年的焊接生涯里，他焊接的产品铺满了祖国的海岸线，从三门核电到海阳核电“国和一号”等多个重点工程项目。国核设备生产技术部焊接中心高级技师豆存印说：“当产品焊缝处刻上代号标识的那一刻，焊口和我的名字紧紧地‘印’到了一起，如果干不好，是我的耻辱。”

豆存印正在对产品进行切割处理，为后续产品的煨弯、机加工、焊接等工艺进行预处理。

　　我可不能掉链子

　　2008年，19岁的豆存印参加工作，恰逢三代核电AP1000建设高峰期，豆存印带着对核电行业的好奇和新领域焊接技术的憧憬，开始了自己的追梦之旅。“原来核电焊接有着更高的标准和工艺要求，我可不能掉链子!”豆存印辗转反侧思考如何精进自己的技艺。经过几个不眠夜，他得到了答案：无他，唯手熟耳。2011年，国核设备进行HAF和ASME考试，豆存印拼命练习考试内容，本以为该是水到渠成，然而考试未通过。豆存印对自己提出更严苛的要求：若是付出十倍努力还干不好，那就付出百倍努力，直到焊出精湛完美的焊缝!

　　为了练习左手焊接，豆存印强迫自己左手吃饭、夹花生米，右手能焊的工作也用左手尝试焊接。左手焊接打滑时，钨极穿透手套直接插进了右手，那种疼痛只有经历过才懂。

豆存印正在与同事操作调试新设备管道埋弧自动焊机。

　　管道埋弧自动焊机可实现管道的自动氩弧焊接与埋弧焊，焊接效率相较于传统钨极氩弧焊大幅提升(提升30%)，焊接质量优异。近年来，国核设备大力落实产改十项举措，引入数智化技术和设备设施，提升产业工人综合素养和技能水平，鼓励职工创新创效。

　　“二保焊”减少耗材

豆存印正在对核电CA03模块进行焊接作业。CA03为内置换料水箱西南钢墙模块，由17个子模块组装而成，整体呈C字形，焊接难度大。

　　豆存印发现，国核设备不锈钢焊接采用的焊条电弧焊技术似乎格外耗时耗材。在一次焊接中，他大胆提出自己的想法：“我觉得不锈钢焊接用‘二氧化碳气体保护焊法’更好!”

　　几个月后，国核设备的试验结果印证了他说的话，“二保焊”确实比电弧焊好得多。此后，在不锈钢上普遍实行的“二保焊”使生产效率提高了近三倍，极大地节约了生产成本。

　　此外，豆存印提出了在焊接结构模块和设备模块预制过程改进方案，得到公司认可;配合当时的技术中心焊接室编制完整的奥氏体不锈钢与低合金耐热钢对接焊焊接工艺，经过X射线和各种力学试验，实现焊缝合格率100%，提高了工作效率近3倍，降低了生产成本，获得国核设备先进生产奖和技术革新一等奖。

　　精密产品上“绣花”

　　作为核电“大动脉”的焊接师，豆存印从学徒工开始就在骨子里刻上了严谨二字。

豆存印正在检查焊缝。但对豆存印来说，他的焊接合格率早已实现100%，出于严谨性考虑，焊接完成后他还会用肉眼再检查一遍焊缝是否合格，以确保没有任何细微的瑕疵遗漏。

　　为适应核电设备和模块形状复杂、作业空间狭小的特点，豆存印练就拿手技术和“绝活”。能轻松做到单面焊双面成型，熟练掌握左右手都能焊接和镜面焊接技能。只见他手握一把焊枪，在精密产品上“引线绣花”，在大型容器内“修补缝纫”，所焊接管道探伤合格率均为100%。2017年，压水堆重大专项CAP1400示范工程核电站取得重要进展，“国和一号”某产品不锈钢储罐的焊接难题摆在了豆存印的面前——厚度128毫米，直径1445毫米，国核设备没有人焊过，没有任何经验可循。

　　为了快速掌握操作手法，同时也能节约练习的材料成本，豆存印就用10块13毫米厚的不锈钢板叠加起来进行焊接模拟，慢慢摸索方法。在心里有了底后，才焊接正式产品。变换焊接角度、调节焊接电流……连续作战11个小时，豆存印顺利完成打底焊接任务。

　　核电焊接技术标准高、焊接难题多，豆存印破解难题的过程中，先后取得民用核安全设备焊工操作资质16项、美国ASME和AWS焊工资质22项，涵盖管道和结构焊接，焊接位置包括横焊、立焊、仰焊和全位置焊接;材料涉及碳钢、不锈钢和镍基合金，焊接方法覆盖手工焊、二氧化碳气保焊和钨极氩弧焊。