龙源电力董事长唐坚：数字化转型在新能源生产运营结出硕果

　　1月8日，由国网能源研究院有限公司、中国能源研究会碳中和产业合作中心、北京能见科技发展有限公司共同主办的“2022能源电力数字化峰会”在北京举行。

　　在主题演讲环节，龙源电力集团股份有限公司董事长唐坚从新能源生产数字化转型的实践与体会两方面，分享了龙源电力3年时间内数字化转型的成果、经验和思考。

　　唐坚介绍，龙源电力秉持以数字化提升标准化、以标准化推动精益化的方针，取得了明显成效。经过3年持续推进数字化转型，管理提质增效效果明显。

　　三大成果

　　龙源电力“以数字化提升标准化、以标准化推动精益化”成果主要体现在三个方面：

　　第一，“数字兴安”初见成效。利用近5万路视频对现场高、中、低级风险作业开展远程安全检查，拓展安全管理范围，提高了监督检查效率，2022年，公司对30家单位实现远程高风险作业安全检查全覆盖，确保安全形势持续保持稳定。

　　第二，设备可靠性和发电性能持续提升。龙源电力2021年2月行业首创开启“无故障风电场”建设，2022年3月提出“百日长周期运行”竞赛。依托新能源生产数字化平台，加强实时监测全面掌握设备运行状态，提前预警预知故障并消除设备缺陷，通过作业标准化提高检修维护质量，100天、200天、300天连续无故障运行机组占比显著提升。

　　第三，生产管理模式改革持续推进。做深做实“无人值班、少人值守、省级监控”、“运检分离、区域维保” 新运维模式，人均劳动效率显著提升，改革成果惠及一线员工。

　　七大法宝

　　作为龙源电力生产数字化转型的坚定推动者，唐坚一直强调实用主义。具体来说有“7大法宝”，也就是生产数字化平台7大模块，分别为：生产管控系统、生产监控系统、视频监控系统、功率预测系统、人车船定位系统、在线振动分析系统和智能算法平台。

　　目前新生产监控系统已全面汇聚新能源场站的设备数据、人员行为数据、视频音频等智能装备数据。在全量采集的基础上，创新开发风电、光伏故障预警模型，自主研发风光功率预测系统，编制在线标准化作业流程和标准化，在线开展振动监测数据分析，实时跟踪人员和车辆的位置，开展远程安全检查，部署智能AI视频图像识别应用，实现了安全生产管控各环节的互联互通，保障制度落实无缺失，初步实现了新能源安全生产检修规范化、作业标准化、管理智能化。

　　经验与体会

　　唐坚总结：“龙源电力始终秉持‘以人为本’的原则，充分彰显‘人的价值’，改变传统‘靠天吃饭’的惯性思维模式，通过数字化转型为生产运营赋能创效。”

　　他认为，夯实筑牢数据基础是数字化转型的根本。他列举龙源电力数字化转型3年来所遇到的一些问题，并从数据采集、网路传输、数据存储三个方面分享了对应的解决经验，并对未来新能源生产数字化的发力方向进行了展望。

　　“数字化转型靠天靠地，最终还得靠自己!”唐坚称。