10月29日，国家能源集团廊坊热电顺利完成高温疏水管道气动执行机构分体式改造，有效提升定位器使用寿命3倍以上，可节约年度维护成本6.4万元，提高机组运行可靠性，为机组提质增效奠定基础。
火力发电厂高温疏水管道疏水调整执行机构普遍采用气源驱动，配合使用气源定位器的调节方式。在机组运行中，因气源定位器距离高温疏水管道较近，受高温和振动的影响，会加速电气元件的老化速度，降低设备的可靠性。该厂坚持问题导向，以青年创新工作室为平台，成立了专项技术攻关小组专题研究提升执行机构稳定性的改造方案。攻关小组以本次2号机组A级检修为契机，经充分交流研讨，利用大数据试验分析，制定疏水系统气动执行机构分体式改造方案。为了进一步优化控制气源品质，该厂技术攻关小组创造性的加装气源三级过滤装置，最大程度地实现油水分离功能，以解决气动疏水调整门定位器使用寿命短，安全稳定性不高的问题。经过为期21天的改造，该厂完成了2号机组12台气动执行机构的分体式改造及气源品质优化工作。
经改造，该厂大大降低了气动执行机构误动、拒动的几率，提升了调节品质，有效延长了定位器使用寿命。改造前，高加正常疏水调阀定位器表面温度高达70℃，改造后，定位器表面温度可降至30℃以内，显著提升定位器使用寿命，降低维护成本，为同类型机组提升执行机构稳定性提供技术依据。
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