8月8日，国家能源集团神东煤炭首套煤泥水粒度在线检测系统正式上线，填补了煤泥水生产过程中药剂添加的粒度参数、煤泥水处理设备故障诊断以及生产运维指导的多项行业空白，进一步提升了选煤厂的智能化水平。
以前，在选煤厂煤泥水处理的工艺流程中，大量粗颗粒进行下游环节，加大系统运行负担，增加运行成本，重则系统被迫停车，增加事故台时，严重影响生产。而且日常生产管理与维护中，离心机、分级旋流器组等跑粗检查、设备运行参数人工调整又要消耗大量的人力物力。因此，解决煤选厂生产过程中煤泥水关键参数的测量对于建设智能化煤选厂有着十分积极的推动作用。
为此，技术人员经过多次考察试验，自制煤泥水粒度在线检测系统。该系统配套四台全自动管道在线采样器，定期采集水力旋流器溢流、加压过滤机滤液、浓缩池入料和底流的样品进行粒度组成的检测，并实时拟合及计算样品的各粒级组成情况及煤泥水跑粗报警。
该系统的成功运行实现了煤泥生产流程的在线粒度、浓度测量，为选煤工艺中关键设备如旋流器、浓缩机、压滤机等关键设备的工况运行状态提供颗粒分布的数据源，指导生产过程中设备控制优化以及设备状态预警。同时，为控制系统提供更能体现生产机理及其作用机制的数据和信息，积极运用数据建模、多变量统计分析、人工智能等手段，对生产中的故障、波动、偏离等不利因素进行动态跟踪识别，并及时传递给控制系统。
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