中国电力网讯 为进一步降低机组能耗,提升机组效能,今年以来，国家能源集团安徽庐江公司利用机组检修机会,实施循泵双速改造、真空系统增加罗茨真空泵、风机吸入口优化、吹灰疏水及热媒水蒸汽加热疏水进行回收等重大节能技改项目,加强机组节能项目过程管控,明确责任,落实奖惩,在提高机组可靠性的同时,努力实现节能降耗增效益的目标。
在机组停机检修前,该公司及时组织相关部门对影响机组能耗的问题分专业进行全面摸排,确认影响锅炉效率、汽机热耗率、厂用电率等能耗指标的问题,制定相应的节能减排改造项目以及内漏阀门治理、热力系统保温检查、锅炉四管受热面防磨防爆全面检查等节能项目,以项目定措施,做好进度、工序、时间的安排,确保节能技改项目按期完工。
该公司明确各专业节能项目的每道工序、检修责任人、设备质量验收人及节能督查人;明确节能项目检修过程中质量管理的组织、职责及工作程序;以《检修作业文件包》为标准,专人负责现场跟踪检查,确保各节能技改项目严格按照作业文件包要求执行到位,修后及时确认试验效果,及时查找问题,落实整改,确保节能技改项目质量的可控、在控。
该公司分专业制定机组修后热耗率目标、锅炉效率目标的基准值、目标值以及主要可控指标的目标值,对各专业相关负责人以按照“谁签字、谁负责”的原则,实施修后责任追究,以保证节能技改项目质量、工期,确保机组修后各项主要经济技术指标优于修前值。
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