国家能源集团山东费县公司1号炉精准喷氨改造成效显著

　　中国电力网讯 7月15日，经过近一周的系统调试、优化，国家能源集团山东费县公司1号炉精准喷氨改造后正式投运，各项指标优于性能保证值，实现脱硝喷氨系统精准化调节，成功解决空预器堵塞“顽疾”。

　　此次精准喷氨改造项目在原有喷氨控制脱硝系统A、B两侧每侧设有一根总管、总管后被分成12根支管的基础上，借助于基于CFD数值模拟的入口烟气导流优化模拟及总量喷氨控制的数据在线建模和预测控制等手段，将12根喷氨支管对应分成4个喷氨控制区域，在每个区域母管上设开关门、调节门、流量计等控制设备，并在每个控制区域对应出口安装1套测量系统，用于控制区域调节门开度;改造完成后由各自手动门控制喷氨量，手动门开度由喷氨优化试验调整设定变为测量数据通过分区控制逻辑反馈给喷氨格栅分区气动调节阀，控制区域调节门开度，实现精准平衡喷氨控制。

　　经试验，改造后脱硝入口速度场、温度场、入口氮氧化合物浓度场、出口氮氧化合物浓度场分布相对均匀，速度分布相对标准偏差CV≤15%，温度偏差在平均值±10摄氏度内，入口氮氧化合物浓度相对标准偏差CV值≤5%， A、B出口氨逃逸均满足≤2.5/µL/L (6%O₂)的要求。对比改造前脱硝参数，喷氨量平均下降26.16%，烟道流场得到进一步优化，提高了烟气均匀性，缓解了局部磨损、积灰等问题，实现了减少喷氨量、降低空预器差压增长速率的目的。