11月1日，国家能源集团浙江公司宁海电厂1号机组给水泵再循环小旁路改造工程开始进行管道安装现场施工，标志着汽轮机深度调峰下，全国首创的给水泵再循环系统的适应性改造项目正式进入施工阶段。
图为检修人员正在焊接小旁路管道焊接
近几年，在电厂深度调峰的运行方式下，给水再循环调节阀开关频率大幅增加，不仅需要完成启停机过程中给水泵的保护任务，还增加了给水泵精度调峰的难度，导致阀内组件损坏威胁机组安全运行。宁海电厂项目专业技术人员从2018年上半年开始研究给水泵逻辑，摸清国产进口阀门阀芯的结构形式，对相关市场与厂家进行调研，掌握相关测试资料，研究再循环系统的运行方式与系统设计的合理性，最终研究通过一机一策的适应性改造，增设小旁路配置的改造方案研究，对参与调峰的发电机组进行给水系统运行状态、设备及阀门结构、检修维护的精准分析，解决给水再循环阀内漏问题，并利用1号机大修契机推进实施。
该项目正式投入生产运行后，改造收益每年53万元到100万元，可降低煤耗约0.08克每千瓦时，年节约标煤400吨，阀门修理费用缩减21万元，是一个兼具安全收益、社会收益和经济收益的项目，具有良好的推广价值。
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