12月8日，在湖北仙桃220千伏仙苍线路改造工地现场，荆州供电公司物资部员工用智能螺杆秤对螺栓进行质量称重验收，验收1万颗螺栓累计用时6.1小时，比过去常规验收时间缩短3.8小时，大大减轻劳动强度，质量初检准确率提升90%。
随着电网建设加快，铁塔组立中螺栓的用量增加，检测成千上万的螺栓质量耗时费力。荆州供电公司物资部将螺栓质量快速检测作为创新课题，从2018年开始攻关。他们成立攻关团队，深入施工现场，经过多次调查和反复论证，发现重量是检验螺栓是否合格的重要指标，决定开发一种可以检测螺栓质量的智能螺杆秤。
智能螺杆秤由不锈钢托盘、液晶显示屏和连接杆等外部件组成，内部由芯片、传感器、存储模块、显示模块和量程选择等元器件组成螺栓智能分析系统。攻关团队在系统中录入100多种型号的螺栓螺帽重量标准值，通过智能螺杆秤显示的称重偏差值，判断螺栓质量是否合格。他们多次对比后选出物美价廉的软件元器件，并经20多次试验提高，开发出了精度高、功耗低、成本少、耗时短的智能螺杆秤。智能螺杆秤单次称重最重150千克、精度可达到1克，大大提高了铁塔螺栓数量、质量验收初检的速度。该产品体积小、重量轻，适应野外作业，不受恶劣环境下温湿度的影响。
之后，攻关团队对智能螺杆秤不断完善，建立起主流厂家螺栓数据库，开发出数据同步打印功能。如今智能螺杆秤在现场应用中，可以一边称重，一边自动形成检测报告并打印出报表，数据、结果一目了然，大大提升螺栓检测质量和效率，减轻了操作人员的劳动强度。智能螺杆秤已应用于国网湖北电力13个地市供电公司的基建工程现场。
“提高铁塔螺栓现场质量检测方法应用”质量管理成果已获得国家实用新型专利授权、中国水利电力质量管理协会综合评定二等奖以及《中国质量杂志社》“2021年全国质量管理小组成果发表交流活动专业级”成果奖。
评论