广蓄6号机组回装。马宗鹏摄
4月29日，广州蓄能水电厂6号机组经检修、调试交回系统后，经过近80余天安全平稳运行，各项数据指标均优于大修之前，标志着调峰调频发电公司检修试验分公司(简称修试公司)经过100多个日夜鏖战，高质量完成广蓄6号机组大修工作。
这是修试公司承担的首台广蓄B厂机组大修，距离上次大修已有10年。大修工期从2020年10月5日至今年2月9日，为期127天。修试公司克服工期紧、任务重、改造项目多等困难，高质量完成机组整体大修、定子槽楔及端部垫块处理等40项缺陷处理，重点开展南方电网首台套励磁系统改造、GCB及ECB改造、水导瓦改造等8项大型技改，完成三级质检88项、二级质检153项，合格率100%，未发生质量返工事件。
高质量完成南网首套国产化抽蓄机组励磁系统换型改造
新励磁设备从今年2月9日投运至今，广蓄6号机组各类工况启动204次，运行至今安全平稳高效，标志着修试公司高质量完成南网首套国产化抽蓄机组励磁系统改造。项目负责人朱明岗感叹：“这次改造工作从设计、生产、验收、安装到调试，历时10个月，大家的努力都是值得的！”
广蓄B厂励磁系统于1999年投运，已运行超过20年，其控制系统已严重老化，历年常出现触发设置错误、通信故障、面板死机等问题，相关备品备件均需依靠海外采购且大部分已经停产，本地化技术支持及售后服务严重缺失，故障率逐年升高。为此，修试公司决定成立以技术、技能专家为骨干的项目改造组，对广蓄励磁系统进行国产化升级改造。
抽水蓄能机组工况复杂，励磁系统与其他系统的交互信号各不相同，这为改造过程增大了难度。在南方电网公司尚未有国产化抽蓄机组励磁系统经验借鉴的情况下，改造工作组要花费更多的精力去发现问题、解决问题。
改造工作组多次与厂家、设计院就现有励磁系统存在的问题进行探讨研究，将问题前置，尽可能在设计前期发现解决问题。在设备监造过程中，项目组针对控制逻辑、制造工艺、设备选型等问题，提出修改性意见249项。在出厂验收阶段，改造工作组大胆尝试、谨慎求证，梳理国内电厂励磁系统故障案例441个，相关论文、专利50余篇，为该励磁系统改造工作做足准备。
项目组成员每天晚上都会开展复盘会议，讨论总结当日工作遇到的困难并记录在册。改造工作结束后，项目组已经整理出200余条的经验总结，并固化形成标准作业文件，成员汪端午、文铭等年轻员工更是记录了厚厚的一套励磁学习笔记，这些都为今后类似的改造工作留下了宝贵资料。
据不完全统计，广蓄6号机组励磁系统换型改造工作后，励磁系统运行可靠，机组非计划停运时间减少，提高了机组可利用率，间接经济效益约800万元。
支部建在项目上 党员勇于担当带动群众干事热情
此次大修，是修试公司2019年深化改革后首次全专业、全过程管理的机组大修，集约化、专业化的优势得到充分的发挥和体现。从大修筹备开始，各项工作均在项目部的直接管理下开展，通过统一管理、统一调配，跨专业协调效率有了很大提高，现场检修秩序也变得更加顺畅。
广蓄项目经理文超感叹道：“以前，自动化、电气二次专业在电厂，检修过程项目部无法直接统一管理，跨专业协调涉及两个单位，沟通协调成本高、时间长，一定程度影响了工作效率。尤其在检修资源冲突、工期紧张情况下，沟通难度较大。”
“现在，项目部可以快速将各个专业技术专家集中开展技术研讨，第一时间定位故障，给出解决方案。”广蓄项目副经理孙浩然说。在定子检修过程，发现定子线棒存在几处损伤，项目部经过备品线棒模拟实验、进行修复工艺论证，仅用2天就制定了周密可行的修复方案，经过精心修复处理，定子线棒耐压试验一次通过。修试公司高效自主处理了磁极围带焊缝裂纹、磁轭绝缘托板移位等新增21项缺陷，消除了全部遗留缺陷19项，实现零缺陷移交机组。
大修是检验员工技术水平的试金石，也为青年党员提供了大显身手的平台。在此次大修中，涌现出了一批冲锋在前、勇于担当的党员先进典型。他们中有全国大型水电厂水轮机检修工职业技能竞赛荣获团体二等奖、个人第一名的王志楠及团队成员，转战至广蓄6号机组大修现场，出色完成推力瓦修刮，完美完成了他们掌握刮瓦技术后的“首秀”。工作不到5年的电气一次检修部初级作业员郑清，仅用35天的时间便完成了定子4320个槽楔更换、处理了1800处异常绑扎带、发现并消除多处定子缺陷，彻底解决线棒振动和磨损的缺陷，俨然已是“发电机定子检修的专家”。在项目部组织开展“检修提升我出力”评比活动中，郑清是唯一连续4次荣获月度5星的大修工作面。由于此次大修还开展南网首套国产化励磁系统换型改造，大修后调试项目增加39项，连续调试时间长达31天，相比常规调试增加14天，调试组压力极大。年少老成的胡冬阳第一次负责大修调试，带领调试组多次优化调试项目，精心安排调试工期，无差错提前3天完成调试工作。
提高机组可用性 每年可节约电力成本近50万元
利用大修“窗口期”，修试公司对广蓄6号机组“刮骨疗毒”，大刀阔斧进行改造。GCB及ECB换型改造，使用液压操作开关替代原启动开关，实现同型化的同时，提高了设备可靠性；水导轴承改造后，在水平和垂直两个方向水导摆度降幅均在56%以上，在发电工况190兆瓦和抽水调相工况改善最为明显，降幅达到73%—80.5%；球阀控制系统改造，彻底避免了误解接线等风险，消除了设备老化等问题产生的故障缺陷，大大提高了机组可用性，保守估计每年可节约电力成本近50万元。
为了更好的为广蓄五钻电厂做好服务，修试公司主动承担起设备资产维修管理者角色，积极做好大修有关设备清洁、涂漆等维护保养工作，在出色完成检修任务的基础上，努力提升设备外观形象。
经过修试公司127天的日夜奋战，广蓄6号机组旧貌换新颜，机组设备从里到外，不论是性能还是外观都得到全面的提升，是既有“颜值”又有内涵。 (马宗鹏 黄文欣 文超)
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